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封头包括椭圆形封头、碟形封头、球冠形封头、半球形封头、、平底形封头、锥形封头和变径段等等
它是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件，是压力容器的一个主要承压部件，封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。
封头主要有两种成型方式:冲压和旋压。根据是否加热有冷成型和热成型两种。旋压封头成型技术相比传统的热冲压有许多优点，它无需任何昂贵的模具，对于非标准形状、非标准尺寸的头不会面临任何限制，生产成本相对较低，旋压工艺可灵活，适合具有开裂倾向的材料较大。此外，旋压成形的异形封头尺寸精度也较高。1、热旋压成形工艺原理是：
金属材料的温度与其强度成反比，强度会随着温度的升高而降低。当温度达到700℃时，材料的强度会降低约2/3，当温度达到900℃时，其强度仅相当于常温的约1/10。热旋压是使用这一原则实现头成型,加热装置头部需要旋转部分的局部加热,当温度达到一定程度时,旋转,在旋转的过程中继续头需要变形的部分加热,直到头旋转形成。
2、热旋压工艺的过程：
1）纺丝工艺的加热与烫金相反，烫金是在烘箱中加热到900℃以上，在移动到烫金机之前，其温度是一个恒温的过程，通常规范要求的压力温度必须高于680℃，在具体操作过程中难以把握和具体的措施，其原因是内部温度高而表面温度低，所以往往存在一些过度的条件。而热纺纱是在纺纱后达到起动温度，同时继续加热机头，所以机头温度是缓慢上升的，可以保证最终温度达到规定的值以上。
2）封头生产厂家特定的热纺丝工艺:将需要纺丝翻边的头安装在压力机上(转鼓或预压完成)后，让头旋转，同时用加热枪加热。当加热温度高于650℃时，可进行纺丝，通过内外模具的连续旋转挤压可完成封头翻边。用安装在移动体上的标尺或数字编码器的反馈距离确定封头直径是否加工到位(封头冷却后的缩孔尺寸需保留)，封头旋转完成后关闭加热枪。机头最终旋转温度可达850℃以上。
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